自動化計量配混輸送系統
自動配料系統工(gōng)作(zuò)流程:
1、稱重料鬥裝(zhuāng)置了稱重傳感器,并連接輸入到工(gōng)控機。本系統設計停機時對每套稱重料鬥進行人工(gōng)檢零,可(kě)監視稱重料鬥歸零位是否正常;在連續配料運行過程中(zhōng)進行自動檢零,可(kě)修 正稱重料鬥的零位變動,确保計量準确度。
2、操作(zuò)者點擊配料運行過程開始後,PLC控制種A物(wù)料加料的氣動閥、螺杆開啓,該種物(wù)料徐徐加入稱重料鬥,計算機實時監測稱重計量傳感器傳送過來的信号,與配方設定的目标值進行比較,當達到設定的配方目标值後PLC控制輸出被斷開,A物(wù)料加料氣動閥、螺杆關閉,待穩定後測得稱重料鬥和已加入物(wù)料的總重,并以此值作(zuò)為(wèi)第 二種物(wù)料加料前的零位。緊接着開始第 二種物(wù)料的加料過程,如此反複至第 二、第三、……,直至全部物(wù)料加料完畢。
3、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動閥開,混合料在重力作(zuò)用(yòng)下自然流出。系統實時監測稱重料鬥計量傳感器傳送過來的信号,當檢測到稱重料鬥總重量恢複到初始零位時,放料閥關閉,放料過程結束,進入混合流程。操作(zuò)者可(kě)預先設定每次投料開啓的順序。系統可(kě)記錄運種中(zhōng)的罐号,每一種原料的實際加料量,與配方設定目标值的偏差,加料起止時分(fēn)和加料時間,以及放料起止時分(fēn)和放料時間等運行數據。通過上位機應用(yòng)程序,可(kě)查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。
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